一、点焊前的准备工作焊极头的选择与修整
焊接电极头之大小,两电极头的距离,对焊接质量影响很大。焊接工件的厚度及材料对焊接参数的影响较大。应根据电池、电池片的厚度及材料,选择不同材料、结构的焊接电极头。焊接电极头的间距过大,则焊接电阴增大,所需能量也相应增大,焊件可能不牢固,俩电极头之间距一般调在3mm较合适。选择合适形状的焊极头,并用细锉刀或砂纸修磨接触部位,保持焊头平整、光滑。
1)打开电源开关检查设备是否运转正常。
2)检查两点焊针的点焊面是否同处一水平面,并检查点焊针的点焊面是否已被氧化、烧黑甚至是蘑菇头状(如右图1), 如有则需用砂纸、砂带对点焊针进行打磨到表面光洁、无氧化物为止(如图2)。
· 1、技术先进:不断结合国际先进交直流逆变技术改进创新。实现双脉冲焊接,即预焊和续焊。预焊清除氧化层,消除杂物,减小火花;续焊保证焊点美观牢固,无发黑,焊点大小均匀无毛刺,不影响产品外观,敢与进口机效果娉美。
2、微电脑控制精确:焊机内微电脑长期高速扫描输入电压,电源一波动,便立即计算补偿资料,改变焊接能量,使焊接不因电压波动而出现虚焊或炸火现象,保证每次焊接效果一致,且焊接火花小,对电池的影响微乎其微,几乎没有。
3、电流输出稳定:由于该机采用微电脑单片机控制,电流调节细化,保证输出电流稳定,并且焊接放电时间控制精确不受限制,每分钟可以连续200 多次焊接,并且焊接效果一致。
4、操作设置简化:各项参数微电脑化、采用LCD 液晶显示、键盘调节、准确、直观、方便。
5、调整使用方便:焊针间距、压力独立可调,适合精细原件的焊接、对位准确,成品率高。
6、售后维修率低,维修方便:由于整机大部分使用进口组件,确保故障率低,且机器结构设计合理,维修只需更换一电路集成主板,普通技工即可进行更换。
7、具有自动报警及切断系统:若焊机损坏,会自动显示“故障”,同时切断焊接电路,以防止故障扩大及提醒修理。
8、自动计数:单日产量可自动计数0000—9999,方便计算单日产量。
9、直线轴承踏板:采用直线轴承单踏板,比双踏板更为坚固耐用,不易折断。