TG-1028光伏组件湿冻循环试验箱设备介绍:
光伏组件湿冻循环试验箱主要用于太阳能光伏行业,针对晶体硅组件、薄膜光伏组件、聚光太阳能等一系列的光伏产品以及原材料进行温度、湿度、循环试验,等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏,以评价其在一定的温湿度条件下贮存和使用的适应性。
TG-1028光伏组件湿冻循环试验箱适用标准:
光伏组件湿热循环试验箱满足标准有:IEC 61646:2008、IEC 61215:2016、IEC 61730:2016、UL1703:2015、GB/T 9535:2006、GB/T18911:2002、IEEE1513、GB9535-2005等标准。
TG-1028光伏组件湿冻循环试验箱参数介绍:
产品名称
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光伏组件湿冻循环试验箱
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设备型号
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工作室尺寸(mm)长/宽/高
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外形尺寸(mm)长/宽/高
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内箱容积
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TG-1028A
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2000X2500X2000
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2200X3600X2500
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1000L
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TG-1028B
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2500X2500X2000
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2700X3600X2500
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1250L
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TG-1028C
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2500X3000X2000
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2700X4100X2500
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1500L
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TG-1028D
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2500X4000X2000
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2700X5100X2500
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2000L
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TG-1028E
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3000X4000X2000
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3200X5100X2500
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2400L
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TG-1028F
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3500X4000X2000
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3700X5100X2500
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2800L
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TG-1028G
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3500X4500X2000
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3700X5600X2500
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3150L
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组件数量
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1-25pcs光伏组件(可满足多种规格组件测试、以及zui新210组件试验需求)
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样品架
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试验箱配 1 套试件搁置架(可选配光伏组件pcs数量)
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一:温度指标
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1.1、温度范围:
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-40℃~+100℃/-70℃~+100℃(可选配)
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1.2、温度波动度:
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≤±0.5℃
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空载
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1.3、温度均匀度:
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≤±2℃
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空载
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1.4、控温精度:
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±0.1℃
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1.5、升温速率:
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2℃/min(+20~+100℃) 可依据用户要求增配达到快速升降温指标。
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1.6、降温速率:
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1℃min(+20~-40℃) 可依据用户要求增配达到快速升降温指标。
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二:湿度指标
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2.1、湿度范围:
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湿度范20%RH~98%RH
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2.2、湿度偏差:
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±1%RH
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2.3、湿度均匀度:
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±2/-3%R.H(>75%时),±5%R.H(<75%时)
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2.4、湿度波动度:
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±0.3℃ ; ± 2.5% R.H
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三:结构
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3.1、外箱
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宝钢产上deng冷轧钢板(表面喷粉)
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3.2、内箱
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进口不锈钢板 SUS304#
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3.3、保温层
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耐高温同时保温效果zui佳的 PU(聚氨酯)发泡+超细离心玻璃棉复合保温层厚度100mm
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3.4、内壁
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箱体内壁采用SUS304 不锈钢板制作,所有接缝 TIG 连续焊接,确保长期试验后不出现泄漏现象
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3.5、内侧箱底
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箱体内测底部采用SUS不锈钢(压日本小碎花)
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3.6、外侧箱底
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箱体底部槽钢焊接成型,承重≥1000kg/m²
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3.7、测试孔
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依据客户要求开直径多少mm的测试孔,以及测试孔数量。
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四:制冷机组
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4.1、压缩机
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德国比泽尔(或法国泰康)
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根据箱体决定匹配大小压缩机
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4.2、制冷剂
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美国Dupont环保制冷剂R404a
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臭氧耗损指数均为0
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4.3、冷却方式
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水冷(或风冷)
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水冷流量:15t/h
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五:控制系统
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5.1、控制器
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中文彩色触摸屏+ PLC控制器(控制软件泰规仪器自行开发)
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5.2、显示器
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7英寸 640X480,彩色触摸屏
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5.3、程序容量
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可编辑:120 个程序,zuida 1200 段,程序曲线可以进行储存,下次试验时可直接进行调用。
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5.4、故障报警
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设备出现故障时自动报警并切断电源,同时在控制器上使用中文显示出现的故障现象和简单故障说明,用户可方便的根据故障查找原因。
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5.5、自整定
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控制器具有PID 自整定功能
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5.6、显示分辨率
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温度 0.1℃;湿度:0.1%RH;时间 0.1 分钟
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5.7、传感器
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进口电子式传感器(或铂金PT100铂电阻)
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5.8、存储器
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4G SD 卡
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六:电源
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6.1:电压
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AC380V 三相四线+保护地线
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6.2:zuida运行功率
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根据设备大小决定。
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七:保护措施
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7.1:漏电保护
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7.2:接地保护
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7.3:总电源相序和缺相保护
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7.4:控制器分级密码保护
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7.5:加热器短路、超温保护
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7.6:加湿器水位保护(无湿度功能时无此项)
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7.7:加湿器过热防干烧保护(无湿度功能时无此项)
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7.8:压缩机电机过热保护
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7.9:压缩机过载保护
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7.10:压缩机油压保护(压缩机有油泵时)
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7.11:循环风机电机过载保护
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7.12:冷却水欠压保护
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泰规仪器介绍:
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TG-1028光伏组件湿冻循环试验箱相关规范资料介绍:
1:温度循环测试
试验目的:确定组件于温度重复变化时,引起的疲劳和其它应力的热失效。
测试要求:
1、整个测试过程中纪录模块温度,测量及纪录模块温度之仪器准确度±1℃
2、整个测试过程中,监测每一个模块内部电连续性之仪器
3、监测每一个模块之一个隐现端和边框或支撑架之间绝缘完整性之仪器
4、监测可能产生之任何开路或接地失效(测试过程中无间歇开路或接地失效)
温度循环比较
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低温
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高温
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温变率
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驻留时间
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循环数
|
IEC61215
|
-40±2℃
|
85±2℃
|
zui大100℃/h
|
zui少10min
|
50、200
|
GB9535
|
-40±2℃
|
85±2℃
|
zui大100℃/h
|
zui少10min
|
50、200
|
IEC61646
|
-40±2℃
|
85±2℃
|
zui大100℃/h
|
zui少10min
|
50、200
|
GB18911
|
-40±2℃
|
85±2℃
|
zui大100℃/h
|
zui少10min
|
50、200
|
UL1703
|
-40±2℃
|
90±2℃
|
zui大120℃/h
|
30~105min
|
200
|
IEC62108
|
-40±2℃
|
65℃、85℃、110℃
|
10cycle/day
|
10min
|
500、1000、2000
|
IEC62108
|
-40℃
|
65℃、85℃、110℃
|
18cycle/day
|
10min
|
500、1000、2000
|
IEEE1513
|
-40℃
|
90℃、110℃
|
0.9~7.5℃/min
|
zui少10min
|
250、500
|
IEEE1513
|
-40℃
|
90℃、110℃
|
zui大100℃/h
|
zui少10min
|
100、200
|
IEEE1513
|
-40℃
|
60℃、90℃
|
zui大100℃/h
|
zui少10min
|
50、200
|
2:湿冷冻测试
目的:确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下温度影响的能力。
测试要求:
1、整个测试过程中纪录模块温度,测量及纪录模块温度之仪器准确度±1℃
2、整个测试过程中,监测每一个模块内部电连续性之仪器
3、监测每一个模块之一个隐现端和边框或支撑架之间绝缘完整性之仪器
4、 监测可能产生之任何开路或接地失效(测试过程中无间歇开路或接地失效)
温度循环比较
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高温高湿
|
低温
|
温变率
|
循环数
|
IEC61215
|
85℃/85±5%(20h)
|
-40℃(0.5~4h)
|
高温升降温(100℃/h)
低温升降温(200℃/h)
|
10
|
GB9535
|
85℃/85±5%(20h)
|
-40℃(0.5~4h)
|
高温升降温(100℃/h)
低温升降温(200℃/h)
|
10
|
IEC61646
|
85℃/85±5%(20h)
|
-40℃(0.5~4h)
|
高温升降温(100℃/h)
低温升降温(200℃/h)
|
10
|
GB18911
|
85℃/85±5%(20h)
|
-40℃(0.5~4h)
|
高温升降温(100℃/h)
低温升降温(200℃/h)
|
10
|
UL1703
|
85℃/85±2.5%(20h)
|
-40℃(0.5~4h)
|
高温升降温(120℃/h)
低温升降温(200℃/h)
|
10
|
IEEE1513
|
85℃/85±2.5%(20h)
|
-40℃(0.5~4h)
|
高温升降温(100℃/h)
低温升降温(200℃/h)
|
20
|
IEC62108
|
85℃/85±2.5%(20h)
|
-40℃(0.5~4h)
|
高温升降温(100℃/h)
低温升降温(200℃/h)
|
20、40
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3:湿热测试
目的:确定模块抵抗湿气长期渗透之能力。
试验条件:85 ±2 ℃/85 ±5%/1000h(IEC61646-10.13、GB18911-10.13、CNS15115-10.13)