[促销] 环氧富锌底漆

组       成    由环氧树脂、锌粉、防腐填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组分高锌环氧树脂漆

主 要 特 性    ·漆膜干膜中锌粉含量≥80％

·对钢材表面具有阴极保护作用

·附着力、耐冲击性优异

·耐水、耐油、耐溶剂

·可与大部分高性能防锈漆及面漆配套使用

·耐热性好，焊接切割时烧损面积小

·漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能

用       途    ·适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、石油开采、电力机械、水利工程、煤气柜外壁、埋地管线等钢结构及船舶水线以上部位结构等处

·可用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理线作为车间底漆

技 术 指 标   干燥时间（25℃）         表    干    ≤ 2h

实    干    ≤24h

               冲击强度 （cm）          ≥ 50

               附 着 力 （级）          ≤ 2

施 工 参 数    成    分                甲、乙两组分         

混合比例（重量比）      35∶4

混合方法                将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀

涂层厚度                两道，干膜厚度    80  μm

理论用量               2.7 m² / kg（理论值/光滑表面不计损失）

闪      点 27℃

熟 化 期（20℃）        30min

适 用 期（20℃）        8h

复涂间隔时间 （20℃）***    短          24 h

                     ***    长          7天

             （15℃）***    短          48 h

                     ***    长         10天

后道配套用漆   环氧类或氯化橡胶类防锈漆及面漆（不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用）

表 面 处 理    ·钢材喷砂至Sa2.5级

               ·表面粗糙度30—75um

底 材 温 度    ·底材温度须高于露点以上3℃

               ·底材温度低于10℃时环氧与固化剂的固化反应缓慢，此时可用低温固化剂  

涂 装 方 法

   无气喷涂    稀 释 剂   HA103环氧稀释剂

               稀 释 量   0—10%（以油漆重量计）

               喷嘴口径   0.4—0.5 mm

               喷涂压力   12—15MPa（约150—200 kg / cm²）

   空气喷涂    稀 释 剂   HA103环氧稀释剂       

               稀 释 量   5—15%（以油漆重量计）

               喷嘴口径   2.0—3.0 mm

  滚涂/刷涂    稀 释 剂   HA 103环氧稀释剂  

               稀 释 量   0—5%（以油漆重量计）

清   洗  剂    HA 103环氧稀释剂

安 全 措 施    B、C类    详细解释参见《安全卫生操作标志》。

   通 风 量    1 kg油漆或稀释剂

               油  漆   a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10%              58  m³

                        b. 达到安全卫生标准（TLV）                  3150  m³

               稀释剂   a. 达到LEL的10%                            170  m³

                        b. 达到TLV                                 9500  m³

储 藏 期 限    原装密封容器12个月

注 意 事 项    ·富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露

               ·在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则很快形成锌盐，涂装后道漆的时间间隔应尽可能短

               ·在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物

               ·高温季节施工，易产生干喷现象，此时须以稀释剂稀释至不干喷为止

·气温低于5℃因固化反应缓慢，不宜施工。

               ·施工及干燥期间相对湿度不得大于75%

备       注    为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》

声       明    以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。