垂直提升不锈钢PTA粉体管链输送机(SEN100 SEN200)

管链输送机是一种用于输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可水平、倾斜和垂直组合输送。以下是其详细说明：

一、工作原理

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。水平输送时，物料颗粒受链片推力，当料层间内摩擦力大于物料与管壁外摩擦力时，物料随链片向前运动形成稳定料流；垂直输送时，链片向上推物料，下部给料阻止上部物料下滑产生横向侧压力，增强物料内摩擦力，当物料间内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料随链片向上输送形成连续料流。

二、结构特点

1：结构紧凑：占用空间小，能三维改变输送方向，可在窄小及不规则空间使用。

2：全封闭输送：物料在进口到出口法兰间处于密闭状态，无粉尘溢漏，出口无需除尘器，输送时可充装气体，避免粉尘泄漏和环境污染。

3：物料破损少：物料沿管子平滑输送，内部运动少，弯道输送缓慢，物料颗粒碎屑少。

三、性能优势

1：输送能力大：可根据需求非标定制，满足不同输送量要求。

2：能耗低：输送链板与输送管道点接触，摩擦力小，功耗低，运行成本经济。

3：布置灵活：能根据用户现场空间要求，单独应用于水平、倾斜或垂直提升场合，可设置多个进料口和出料口。

4：维护成本低：内部结构简单可靠，运动部件在密闭空间内运行，故障率低，维修率低。

四、技术规范要求

1：管链输送机须是高效、节能、低噪音且技术先进、性能稳定、成熟可靠，更要具有较高的灵活性，既能够满足正常运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的复杂使用情况要求。

2：输送机必须有良好密封性保证粉粒体不渗露。

3：轴承要使用油脂润滑，便于日常维护保养。

4：有吨袋拆包站可配备破块器和除尘设备。

5：垂直管链设置双观察窗，便于观察。

6：盘片管链输送机回程管道配备检修口。

7：水平管链卸料口均采用旋转卸料口。

五、使用说明

开机前准备

1：检查设备：查看管道有无裂缝、破损，链条有无松动、磨损，刮板是否牢固且无变形，各连接部位螺栓有无松动。

2：清理管道：清除管道内杂物、积料，避免开机后堵塞或影响输送。

3：润滑部件：对链条、轴承等需润滑的部件，按规定添加润滑剂，保证润滑良好，减少磨损。

4：检查电气系统：确认电机、控制柜等电气设备接线牢固，无漏电、短路，各仪表、指示灯显示正常，设定好电机参数。

5：确认输送线路：检查进料口、出料口通畅，输送线路无阻碍，相关阀门开启或关闭状态正确。

开机操作

1：点动启动：合上电源开关，点动启动按钮，观察设备有无异常声响、振动，各部件运转是否正常，若有异常立即停机检查。

2：空载运行：点动无问题后，空载运行3-5分钟，检查电机电流、温度，链条运行速度是否平稳，各部件配合是否正常。

3：进料输送：空载运行正常后，缓慢开启进料装置，让物料均匀进入管链机，注意进料量不能超过设备额定输送量。

运行中的注意事项

4：监控运行状态：时刻观察设备运行情况，听有无异常声音，看链条、刮板运行是否平稳，有无跑偏、跳齿，管道有无漏料。

5：关注物料输送：检查物料输送是否顺畅，有无堵塞、堆积，若有堵塞及时停机清理。同时根据物料特性和输送情况，适时调整进料量和输送速度。

6：监测设备参数：留意电机电流、温度，减速机温度、油位等参数，若参数超出正常范围，及时停机检查原因。

7：安全操作：运行中严禁打开防护装置，身体任何部位不得接触运转部件，清理或检修时必须先停机并切断电源，挂好警示牌。

停机操作

1：停止进料：先关闭进料装置，让管链机将管道内物料输送完。

2：空载停机：物料输送完后，按下停机按钮，使设备空载停止运行。

3：切断电源：关闭控制柜电源开关，切断设备电源。

4：清理设备：停机后及时清理设备表面灰尘、物料，对管道、进料口、出料口等部位残留物料进行清除，防止结块、腐蚀。

应用领域

1、塑料行业：PVC、PP、PE粉料、ABS、PC、PP、PE颗粒。
2、精细化工：染料、颜料、涂料、碳黑、钛色素、氧化铁、陶粉、重质碳酸钙、细颗粒碳酸钙、皂土、分子筛、瓷土、硅粉、活性炭。
3、矿业：尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固态杀虫剂、钨粉、鱼油、铜矿粉、煤粉、块状磷酸盐、矾土等。
4、建筑材料：水泥、粘土、黄沙、石英砂、粘土粉、硅、石灰粉、白云石粉、木屑、玻璃丝、二氧化硅、画粉等。
5、食品工业：面粉、淀粉、谷类、奶粉、食品添加剂等。