缩合型模具硅胶(SR-1025)

主要特点：

1.流动性好、易排泡、易灌注。

2.耐高温、耐酸碱、低收缩率。

3.高抗拉、高抗撕、翻模次数多。四、使用工艺：

1.混合前，固化剂（B组分）摇匀后再使用。

2.混合时，按A组分：B组分 = 100：2的重量比，重量以电子秤称量为准。

3.使用时，A、B混合搅拌均匀3-4分钟，容器底部和容器壁一定要搅拌到。然后进行抽真空排气泡，在-0.1兆帕下脱泡2分钟即可使用。

五、注意事项:

1.如果是做大件产品就选择高硬度的硅胶，如果产品是花纹精细就需要用低硬度的硅胶。

2.硅胶和固化剂的混合比例是100:2-4，例如100克硅胶，加入2-4克固化剂。添加2％固化剂, 有30分钟可操作时间，4-6小时模具即可完全固化。固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多，硅胶就越快固化。若需要可操作时间极短或极长的，请联系我们。

3.无需加入硅油调节软硬度或流动性，对于软模或者是花纹非常精细的产品，硅油建议添加量不超过10%。

4.抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。

5.为了达到***佳效果，做出来的硅胶模具***好是放置24小时以后再使用。

6.外模的制作是为了防止硅胶模具变形，增加硅胶模具使用寿命。小件产品一般采用的方法是将模具四周用胶板或木板围起来，倒石膏水将模框全部灌满。大件产品采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模。